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惠州市益拓工业自动化设备有限公司/科诺斯精密五金制品厂

益拓工业自动化设备有限公司/科诺斯五金模具厂成立于2005年10月,是一个从线切割做起,逐渐成长为一个以线切割为中心,向五金模具,CNC电 脑锣,精雕加工,夹具制具等向外扩张的专业代工工厂。
       公司有现代大型先进代加工设备,有惠州市对外加工中最大的电脑锣(3米)加工设备,线切割(十台,1米4台)设备,等大型优势机床。 站在行业的起点,立足于高效低价的理念,为客户节约每一份钱,模具,夹具,制具,代工部品,每一个环节都快速中求精准,立求让客户 得到最大的满意,信赖与肯定。
       激情创业,永无止境,力求每项工程和每件产品都达到合理,合格,耐用,节约的最佳标准。

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undefined工业自动化装备行业风险及发展趋势

工业自动化设备属于智能装备是“十二五”期间国家重点扶持发展的战略性新兴产业(2010年10月《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》)。但是在发展中,工业自动化设备行业还存在一定的风险...

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  • 大型化、自动化、专业化是国产起重机发展方向
    近年来,国产起重机在国际市场崭露头角,主流企业引领行业升级、实现技术突破。回顾成长的历程:从2000年到2005年,全球起重机行业处于年复合增长25%以上的高速成长期,其中,中国贡献了最大的增量,汽车起重机销量从1999年开始成倍增长,2003年突破1万台,中国成为世界第一大起重机生产国。其间,主流企业实现了两个关键突破,一是规模产能突破1万台,二是创新了适应中国需求的百吨级以下起重机技术,攻克了全地面起重机核心技术,形成了覆盖高中低端的中国技术流派,这一点特别关键,它确立了中国起重机独有的性价比优势。        目前,我国起重机械设备生产企业高达3500多家,其中1898家企业拥有了安装、拆卸许可证,它们具有较先进的制造能力,其中“十二五”期间,起重机械产品的工业生产总值和销售收入,分别每年增长30%,但产品总体上与国外还是有较大差距。   2005年到2010年,宏观环境呈现重要变化:各国加大基础建设投资,能源等建设项目带动了大型吊装工艺技术革新,这个过程中主流企业实现三大突破:一是国际化提速,二是起重机产品结构及品类进一步细分,型谱跨度从5吨覆盖到2000吨级,随车式、汽车式、全地面、履带式、越野轮胎式等得到发展;三是大型化。中国起重机最大吨位200吨的历史被打破,全球起重机行业完成了从百吨级到千吨级的跨越。   2010年至2013年,宏观经济环境收紧,但供给能力增长了近两倍,主流企业一方面要应对各种竞争压力,同时还要抓住地区结构性变化,在战略布局上实现第二次国际化腾飞,在产品和技术布局上快速抢占超大吨位至高点,中国企业再次展现后发优势,一个个“世界之最”正在或即将诞生,同时一轮以提升用户使用价值为主题的新一代技术革命正在兴起。   未来发展趋势   目前,起重机械正处于市场高速发展期,巨有较大的市场发展潜力。而随着现代化建设进程越来越快,对起重机械的要求也越来越高,起重机械向大型化、自动化、专业化趋势发展。   大型化   新世纪以来,大型化工程趋势加速,国内超级履带起重机开始慢慢出现在众人面前。1000吨级、2000吨级履带起重机的相继推出,揭开了我国超级履带起重机快速发展的序幕。目前起重机市场上的销量最大的为5~8t的产品,占销售总量的50%以上。由于生产厂家众多,价格竞争愈演愈烈,产品利润空间愈来愈窄,而大吨位产品的利润空间远远超过中小吨位产品。从国内汽车底盘的发展方向来看,大吨位载货汽车的市场增长迅速,一汽、二汽、重汽等厂家都在加快大吨位载货汽车底盘的研制,因此大吨位桥式起重机产品会随大吨位底盘的市场扩大而逐渐增长,2011年10t以上产品占总销量不足30%,今年上半年10t以上产品占总销量的33%,在未来几年,大吨位、系列化的桥式起重机产品将有较大的发展空间,需求量呈逐步增长趋势。   随着大型项目的开工,物料的吊装和转运为起重机械提供了更为广阔的发展空间,市场需求不断增长,行业前景看好。   自动化   起重机械产业的快速发展也极大地促进了自动化产品在该行业的应用。尽管我国起重机械行业的自动化应用总体水平还不高,但无论是起重机械生产厂商还是起重机械用户都逐渐认识到应用自动化产品的优势所在。   中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院技术中心主任罗文龙表示,自动化产品在起重机械行业的应用潜力非常巨大,前景也十分广阔。无论是城市向更加成熟和现代形态发展的趋势,还是经济危机下,国家在基础设施建设上的刺激性投入,都彰示着起重机械的蓬勃发展。从控制到传动,自动化产品在这个产业的应用深度也日渐累积。从现有的规模、未来的成长空间以及当前的增长速度来看,起重机械行业已经逐渐成为自动化企业不可小觑的市场。   专业化   随着国家电力、石化、钢铁、交通等基础设施建设进入高潮,国内起重机市场急速扩张,起重机的大型化趋势已经成为不可逆转的事实。而为了降低生产成本,节约人力物力,对大型起重机的需求也逐渐扩大,对于起重机的起重量要求越来越大。起重速度要求越来越高,就势必对能耗的控制和起重机性能的要求越来越高。作为自动化生产流程里的重要组成部分,操作方面简单,安全性高,性能可靠,容易维护是对起重机的基本的要求,此外,性价比高的起重机械将在未来更有市场。   为此,满足各种工作需要的专业化起重机不断被研发投入使用,有核电、造纸、垃圾处理等专用起重机。而有特殊性能的起重机也能满足各种各样的工作环境,如防腐、防爆、绝缘起重机等。传统的铁路、船舶专用起重机的性能也不断增强,对环境的适应性也不断提高。   可以想象,随着全国各地城镇化建设的陆续展开和加速发展,包括铁路交通、建筑建设、能源水利等等各个方面的诸多工程建设,又给中国起重机行业的发展提供了一个更为广阔的发展前景。未来3~5年的时间里,中国起重机市场会更精彩,百吨级至千吨级产品的型谱会更加密集,技术也会更加成熟,人们会逐步从最初对中国企业接连突破“世界最大”的惊喜中冷静下来,更深入地融入工程应用和用户需求。   面对我国起重机械行业发展的较好势头,应该注重机械的技术,研究并提出为起重机械设备可持续发展的对策,虽然中国现已进入高端,但对自主创新,建立自己的品牌,推动战略性的发展,用创新引领发展,去做好自身才能来进而实现行业的长远发展,树立知识产权的认识应加强培育。 [详细]
    [04][2016-11]
  • 工业自动化装备行业风险及发展趋势
    工业自动化设备属于智能装备是“十二五”期间国家重点扶持发展的战略性新兴产业(2010年10月《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》)。但是在发展中,工业自动化设备行业还存在一定的风险,并在2015年呈现新的发展趋势。 1、市场风险。 国内工业自动化市场厂商数量众多,跨国公司占据大部分高端市场,而国内企业除少数规模较大的品牌公司外,大部分中小企业主要在中低端市场进行竞争,导致市场竞争较为激烈。接下来如新进入企业增加、行业竞争进一步加剧,则将会对行业内现有企业的盈利状况造成不利影响。   2、技术风险。 工业自动化行业技术含量较高,行业中的国际大公司在该领域拥有十分深厚的技术积累,并持续保持较高的研发投入,国内企业虽然经过二十多年的发展,在部分领域已逐步迎头赶上,但在一些关键元器件和部件的生产制造方面与国际厂商还存在较大的差距。接下来,国内企业如不能在技术研发方面逐步缩小与国家厂商的差距,则将始终居于行业价值链的下游,在竞争中处于不利地位。   3、产业链不完善的风险。 国内工业自动化行业产业链尚不够完善:受传统体制和观念的影响,行业中依然存在着“重研究开发、轻产业化”的倾向,很多技术成果出不了试验室,最终被束之高阁;国家投入资金有限,企业和研究机构缺乏资本运作、风险投资的意识和能力;与工业自动化相关的原材料加工、元器件制造行业的技术水平低,难以提供支持。而在国外的工业自动化领域,基础研究、产业化、生产制造已经形成了一套完整的体系:很多跨国公司将研发机构设在欧、美、日等科技发达、技术人才密集的国家和地区;将产业化工作放在中国台湾、新加坡等地,这些地区有大批早年做OEM起家的企业,在把基础技术转化为成熟产品方面积累了丰富经验,而成本要比欧美日低很多;当产品进入稳定期,大批量的生产制造工作就转入设在中国、马来西亚、印尼等发展中国家成本更低的工厂来完成。行业产业链不完善对我国自动化行业的长远发展存在明显的负面影响。   发展趋势 工业自动化设备属于智能装备的范畴,是“十二五”期间国家重点扶持发展的战略性新兴产业(2010年10月《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》)。在未来五年里,伴随着人口红利消失和原材料、能源成本的上涨,中国制造业将经历由粗放型、低附加值模式向集约型、高附加值模式的历史性转变。作为高端制造业的“基石”,工业自动化装备面临着传统产业改造提升、新兴产业发展需求双重机遇,其中我们判断行业内将出现两条显著的高速成长主线:1、高端智能装备加速成长:前期渗透率已经较高的数控机床、过程自动化系统、变频器等产品增速在明显放缓,而随着低端劳动力成本加速上行、产业升级进入白热阶段,“替代人工”属性更强、前期渗透率较低的“高端智能装备”(如工业机器人、自动化装配线、自动化仓储设备等)有望越过产品导入期、进入高速成长期,未来5年保持年均20-30%的快速增长。 本土自动化龙头崛起:受益于国家支持国产化率提升的政策意图、关键零部件的突破,掌握核心技术、研发能力强劲的国内自动化装备企业)有望加快进口替代的速度,实现超过行业平均的高速成长。 [详细]
    [04][2016-11]
  • 未来机床的发展方向:自动化,智能化,绿色环保
     机床,作为目前工业设备加工制造上最重要的设备之一,正在不断向智能化迈进。数控机床,便开创了集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术,并兼容网络技术的先河,启动了人类智能型生产工具的发展步伐。当数控机床通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后,这一智能特性开始受到人们更多关注。    智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后,能够监控,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外,还能计算出所使用的切削刀具,主轴,轴承和导轨的剩余寿命,让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。   智能机床的出现,为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能机床通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等,可提高机床的加工精度、效率。对于进一步发展集成制造系统来说,单个机床自动化水平提高后,可以大大减少人在管理机床方面的工作量。    智能机床使人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题,更能进一步发展智能机床和智能系统。数控系统的开发创新,对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息,对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。智能机床还具有重要功能,如:工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化,以及适应控制。换句话说,机床进化到可发出信息和自行进行思考,可自行适应柔性和高效生产系统的要求。   信息技术的发展及其与传统机床的相融合,使机床朝着数字化、集成化、智能化和绿色环保的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能,将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控机床需要加强信息方面的智能判断。    机床的智能控制对数控系统提出了更高的要求,这需要数控系统不仅具有开放性、包容性和一定的二次开发特性,还要根据用户对其功能个性化的需求,对数控系统接口的普适性和前瞻性也提出了较高的期望。   随着信息技术与先进制造技术的高速发展.我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升.以智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等为代表的智能制造装备产业体系初步形成.一批具有自主知识产权的重大智能制造装备正在实现突破。 [详细]
    [04][2016-11]
  • 自动化设备初创企业迎来“最好的时代”
    “飞涨的用工成本正在倒逼制造业企业进行自动化升级,这让机器人自动化站在了风口上。”去年,山东山姆自动化设备有限公司总经理邱洪波与他的合伙人一起走过了一个快速发展的“双创元年”。 “中国制造2025”、美国“再工业化构想”、日本“工业智能化”和德国“工业4.0”等这些热搜词让越来越多的人了解了工业机器人自动化。邱洪波说,传统工业企业现在日子难过,离市场越近受到的冲击越大,但机器人自动化却迎来了快速发展,站在风口上,山姆自动化这样的初创企业借助好时机完成了技术积累。 山姆自动化设备公司做了十几年的工程机械,从2014年4月开始主营工业机器人系统应用。轻资产运作的山姆自动化,用短短一年多时间,不仅拿下了北汽福田价值百万的订单,业务涉及山东、河北、福建、湖北等地。 “在双创的背景下,企业与高校的技术合作更加顺畅了,这在过去是没法想象的。”邱洪波告诉记者,公司过去在借助“外脑”的过程中,高校一般不愿意与民营初创企业合作,特别是共同进行技术研发。国内高校在工业自动化方面有着丰富的技术储备,往往理论性更强,在搞科研时过于追求技术的超前性和实验性,忽略了市场需求,企业正好与其互补。 邱洪波说,山姆今年研发的一项涉及机器人自动化手臂冲压的技术,过去企业依靠公司自己的技术团队完成研发至少需要半年的时间,经过与河北工业大学的合作研发,仅用了2个月左右的时间就已经完成,将产品推向市场的时间表大大提前,让企业的竞争力增强。 “公司做工业机器人系统应用还不到2年的时间,还是处于在投资中积累的阶段,虽然机器人自动化在资本市场很热,也有不少投资人来谈投资,但现在依然谨慎对待。”邱洪波说,2015年重点关注国内市场,项目非标准化设计多一点,2016年准备借助行业的风口,扩大团队规模,将已经成型的技术模块化,尝试一下同行涉及不多的自动化外贸出口,在这个竞争不算激烈的蓝海发力。 作为创业者,邱洪波去年最真切地感受到了创业圈的火爆。最多的时候,一个月左右的时间,邱洪波参加了5场创业论坛或是峰会,可以说周周都有活动。这还不算他参加的各类展会、推介会以及专业的自动化业务交流会,这些活动的部分内容也或多或少与创业沾边。 “前几年创业圈一直不温不火,没有想到今年突然间爆发,各类资源对创业空前关注,朋友圈里每天关于创新创业的信息刷不停。我们这样的初创企业在行业里的影响力有限,借助创业圈受到了过去没有的关注,与很多投资人、做自动化、物联网的初创企业有了很多的接触,收获不少。”邱洪波说。 [详细]
    [04][2016-11]
  • 中国制造业工业4.0模式还要再走20年?
      在博鳌论坛上关于中国发展制造业的讨论,实际上不是小事。前不久刚去世的前英特尔董事长安迪格鲁夫就曾表示,美国现在面临的一要任务是重建基础工业体系,他认为美国的企业在追求自身目标的时候,不该忘记自己还担负着维持这个国家工业基础的责任,因为工业基础其实也就是消费开支的基础和社会稳定的基础。上述分析所展示的对制造业的重视,对于中国来说具有借鉴意义。如果中国还想继续做一个不断坚实发展的经济体,就必须做强“世界工厂”的制造业。为此,中国要达到工业4.0的发展水平,估计还要咬紧牙关再干20年!  中国经济中的“脱实就虚”已是不争的事实,制造业转移、萎缩和退出在国内大量出现。这实质上意味着中国这个“世界工厂”在逐渐褪色。中国已经过了要搞制造业的阶段吗?显然不是,中国现在不仅要搞制造业,而且要不断推动制造业转型升级。作为独立智库的安邦咨询(ANBOUND)在四年多以前曾提出,如果说中国过去做的是“世界工厂1.0版”,那么今后的目标是去做“世界工厂2.0版”,在前面还有更高级的“世界工厂3.0版”、“世界工厂4.0版”、“世界工厂5.0版”,日本、德国、美国居于制造业的高端。 当初的这一看法在今年的博鳌论坛上得到了证实。国内长期从事制造业的TCL主席李东生说,按照德国的标准,TCL的彩电工厂、手机工厂能达到工业2.0,“中国制造2025”有30年的周期,目标是整个中国的工业竞争能力达到全球领先水平。这只是中国工业能力转型升级的第一阶段,中国制造真正转型升级,中国从制造大国变为制造强国,以后的路还很长。李东生还表示,中国大量的工厂还处于工业2.0阶段,从工业2.0到3.5,再到4.0,中国制造还有很长的路要走。德国贺利氏(Heraeus)集团主席凌瑞德在论坛上也表示,如果中国要实现工业4.0,可能整个演进的过程需要十年甚至二十年时间,“这是一场工业革命”。 [详细]
    [04][2016-11]

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